Faserlaseranwendung

Faserlaser werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, darunter Laser-Glasfaserkommunikation, Laser-Weltraumtelekommunikation, industrieller Schiffbau, Automobilherstellung, Lasergravur, Lasermarkierung, Laserschneiden, Druckwalzen, Bohren/Schneiden/Schweißen von Metall und Nichtmetall ( Löten, Abschrecken usw.) Wasser, Plattieren und Tiefschweißen), militärische Verteidigung und Sicherheit, medizinische Ausrüstung und Ausrüstung, große Infrastruktur, als Pumpquelle für andere Laser usw.

1), Markierungsanwendung:

Gepulste Faserlaser sind aufgrund ihrer hervorragenden Strahlqualität, Zuverlässigkeit, der längsten wartungsfreien Zeit, der höchsten elektrooptischen Gesamtwandlungseffizienz, der Pulswiederholfrequenz, des kleinsten Volumens und der niedrigster Betrieb. Die Kosten machen es zur einzigen Option für Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisions-Lasermarkierung.

2), Materialtransport

Die Materialbehandlung von Faserlasern basiert auf einem Wärmebehandlungsprozess, bei dem die Teile des Materials, die die Laserenergie absorbieren, erhitzt werden. Laserlichtenergie mit einer Wellenlänge von etwa 1 µm wird leicht von Metallen, Kunststoffen und keramischen Materialien absorbiert.

3), Materialbiegung

Faserlaserformen oder -biegen ist eine Technik, die verwendet wird, um die Krümmung von Metallblechen oder Hartkeramiken zu verändern. Konzentriertes Erhitzen und schnelles Selbstkühlen führen zu einer plastischen Verformung im lasererwärmten Bereich, wodurch die Krümmung des Zielwerkstücks dauerhaft verändert wird. Die Studie ergab, dass das Mikrobiegen mit Laserbearbeitung weitaus präziser ist als andere Verfahren und gleichzeitig ein ideales Verfahren in der Mikroelektronikfertigung ist.

4) Laserschneiden

Da die Leistung von Faserlasern weiter steigt, können Faserlaser im industriellen Schneiden in großem Umfang eingesetzt werden. Zum Beispiel: Mikroschneiden von Arterienschläuchen aus Edelstahl mit einem schnell schneidenden kontinuierlichen Faserlaser. Faserlaser können aufgrund ihrer hohen Strahlqualität sehr kleine Fokussierdurchmesser erreichen und die daraus resultierenden geringen Schnittfugenbreiten setzen neue Maßstäbe in der Medizintechnik.